In Zukunft werden Unternehmen weltweite Netze spannen, die ihre Produktionsanlagen, ihr Lagermanagementsystem und ihre Produktionsstandorte in Form von Cyber Physical Systems (CPS) umfassen. So genannte "Smart Factories" werden mit Hilfe von CPS in der Lage sein, sämtliche Produktionsprozesse und produzierte Teile über digitale Netze zu kontrollieren, so dass eine noch effizientere horizontale Integration der Zulieferketten möglich wird.

Was bedeutet dies für die Arbeitswelt und die Art, wie wir in Zukunft lernen werden? Heute geht es schon längst nicht mehr um den Wettstreit von Mensch und Maschine, es geht um die immer komplexer werdenden Beziehungen zwischen Mensch und Maschine. Deshalb ist es wichtig, dass die Belegschaften von Unternehmen auf die vor ihnen liegenden Herausforderungen vorbereitet werden und dass ihnen in der Weiterbildung die erforderlichen Kenntnisse vermittelt werden.

Was passiert derzeit?

1. Die Arbeitsorganisation wird hinsichtlich der Arbeitszeit und des Arbeitsplatzes flexibler werden. Arbeitskräfte müssen darauf vorbereitet sein, sich kurzfristig und ad hoc mit Tätigkeiten zu beschäftigen, deren Inhalt sich im Zuge des Arbeitsablaufs ändern könnten. Sie müssen also Kompetenzen entwickeln, die es ihnen ermöglichen, Probleme direkt zu lösen, wenn sie mit diesen konfrontiert werden.
2. Arbeitsprozesse werden zunehmend digitalisierter, dezentralisierter und weniger hierarchisch aufgebaut sein.
3. Die Aufgaben werden sich verändern und mit ihnen auch die erforderlichen Qualifikationen und Fähigkeiten.

Wie werden Jobs in Zukunft aussehen? Welche Schulungen werden nötig sein?

Welchen Einfluss werden die durch Industrie 4.0 verursachten Änderungen auf die Arbeiter in der Produktion haben?

• Werden die Systeme den Menschen steuern, und werden Steuerungs- und Kontrollaufgaben von der Technologie übernommen? In diesem Fall würden Mitarbeiter überwiegend auf die Bedürfnisse des Cyber Physical Systems (CPS) reagieren und hauptsächlich ausführende Arbeiten übernehmen.
• Werden Jobs in Zukunft fordernder sein, weil von den Mitarbeitern zunehmend mehr Flexibilität verlangt wird? Die von gelernten Fachkräften in der Werkshalle einer Fabrik durchgeführten Arbeiten werden sich in Zukunft stark von der Situation in heutigen Fabriken unterscheiden. Folglich werden auch die Qualifikationen und die Fähigkeiten derer, die die anfallenden Arbeiten in der Fabrik der Zukunft übernehmen werden, andere sein.
• Wenn Menschen Systeme zur Unterstützung der Entscheidungsfindung verwenden würden, könnte die gesamte Bandbreite der intelligenten Geräte, wie zum Beispiel Tablets, Wearables oder Smartphones, dem Arbeiter exakt die Information zur Verfügung stellen, die genau in diesem Augenblick oder in einer bestimmten Situation benötigt wird.
• Oder könnten die Systeme es den Arbeitern abnehmen, Routineaufgaben zu übernehmen, damit diese sich auf kreative, wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren können? Auch in dieser Situation müssten die Belegschaften dahingehend geschult werden.

Wie das Szenario auch immer aussehen wird: Arbeitskräfte werden bei der Produktion nach wie vor eine wesentliche Rolle spielen. Die Rolle des Wissens gewinnt jedoch an Relevanz. Wissen nimmt häufig die Form des Praxiswissens an: "Learning by Doing" und "Learning by Using", also Lernen durch Handeln und Lernen durch Anwenden. Menschen tragen dieses Wissen in sich und sind die treibende Kraft für Innovationen. Somit stellt sich die Frage: Über welche Arten von Fähigkeiten sollten Menschen im besten Fall verfügen?

Schulungen und die Fortsetzung der beruflichen Entwicklung

Wie bereits erwähnt, wird die Industrie 4.0 die Stellenbeschreibungen und die Kompetenzprofile radikal revolutionieren. Folglich werden neue Fähigkeiten bei der Arbeit mit CPS benötigt. Der Bedarf an Mitarbeitern mit Kompetenzen im Bereich Software-Entwicklung und IT-Technologie wird steigen, weil Software, Konnektivität und Analysefunktionen immer mehr an Einfluss gewinnen werden. Diese Kompetenzrevolution ist eine der wesentlichen Herausforderungen.

Deshalb sind angemessene Schulungsstrategien notwendig und die Arbeit sollte so organisiert sein, dass sie arbeitsplatzbasiertes Lernen fördert und auf diese Weise lebenslanges Lernen ermöglicht. Zum Beispiel könnte es sein, dass Arbeiter Anleitungen zur Reparatur eines Geräts erhalten, bei dem sie ein bestimmtes Teil austauschen müssen, während sie gerade vor dem zu reparierenden Gerät stehen. Diese Information kann direkt im Sichtfeld des Mitarbeiters, zum Beispiel mit Hilfe einer Augmented-Reality-Brille, dargestellt werden.

Die Maschinenbedienoberfläche selbst könnte als Schulungsplattform angesehen werden, Pop-up-Fenster könnten erscheinen, die den Bediener durch das Benutzerhandbuch oder auf seinem Weg durch die Wartungsfunktionen begleiten.

Ob Tablet, Smartphone oder Wearable: Mitarbeiter werden bei der Durchführung ihrer Aufgaben unterstützt. In die digitale Welt der Fabrik integriert, das heißt in das Internet der Dinge eingebunden, werden die Arbeiter in der Lage sein, die Produktionsprozesse durch die Analyse der von den Endgeräten unterstützten Daten und Informationen zu kontrollieren und zu überwachen. Intelligente Hilfssysteme mit optimierter Mensch-Maschine-Steuerung werden es dem Arbeiter darüber hinaus ermöglichen, trotz der sehr komplexen Situation in der Werkshalle qualifizierte Entscheidungen in kürzester Zeit zu treffen.

Das Internet der Dinge und sein Einfluss auf die Weiterbildungsbranche

Mit dem derzeit stattfindenden Wandel verändern sich auch die Erwartungen der Mitarbeiter an Schulungsangebote. Heutzutage sind mobile Endgeräte weit verbreitet und Lerner können überall und wann immer sie wollen auf Lerninhalte zugreifen. Studien haben gezeigt, dass Mitarbeiter dynamische, selbstgesteuerte und nachhaltige Weiterbildungsangebote von ihren Arbeitgebern erwarten. Dies zeigt, dass sich ein Wechsel hin zu einer mitarbeiterzentrierten Weiterbildung vollzieht. Der Mitarbeiter nimmt seine persönliche Entwicklung selbst in die Hand und das Lernerlebnis rückt in den Vordergrund. Die Lernumgebung sollte wie eine Consumer-Webseite gestaltet sein, auf der Videos, Kurse und Inhalte angeboten werden und auf der Experten zur Verfügung stehen.

Lernen ist ein essenzielles Werkzeug für das Engagement der Mitarbeiter. Es ist Sache des Arbeitgebers, die richtige Lernplattform anzubieten, ein System, das es den Mitarbeitern ermöglicht, sich selbst weiterzuentwickeln, verschiedene Lerninhalte zu entdecken, Wissen schnell und einfach auszutauschen und Medien und Videos mit anderen zu teilen. Aber das ist noch nicht alles: Die Schulung selbst wird sich verändern, sie muss zum Erlebnis werden, auf Simulationen und Fallstudien basieren.

Es liegt auf der Hand, dass sich die Weiterbildungsbranche angesichts all dieser Veränderungsprozesse auf die Zukunft vorbereitet. IMC kooperiert mit politischen Institutionen und Wirtschaftsverbänden, wie beispielsweise dem BITKOM, und arbeitet an einer Reihe von Projekten im Zusammenhang mit Industrie 4.0. Eines der Projekte, an denen sich IMC beteiligt, konzentriert sich auf virtuelle Welten und Augmented Reality. Das Projekt "GLASSROOM" beschäftigt sich mit der Entwicklung professioneller Bildung im Bereich Maschinen- und Anlagenbau, um damit den Herausforderungen aus dem Bereich der technischen Kundendienstleistungen wirkungsvoll begegnen zu können. Hierzu zählen insbesondere komplexe Produkte, hohe Fehlerfolgekosten und kurze Innovationszyklen. Mit "GLASSROOM" soll eine bislang nicht erreichte Form des Zugangs zu Lerninhalten geschaffen werden, welche unabhängig von räumlichen und zeitlichen Gegebenheiten ist.

Ziel des Projekts ist es, den Einsatz von Augmented-Reality-Brillen zu untersuchen. Dabei liegt der Fokus des Projekts insbesondere auf kleinen und mittelständischen Unternehmen und den Chancen, die sich ihnen durch virtuelle Welten und Augmented Reality bieten, jetzt, da die nötige Hardware für sie erschwinglich geworden ist. Das Projekt untersucht das Konzept des Blended Learnings und analysiert, wie traditionelle Weiterbildungsmaßnahmen durch virtuelle Elemente angereichert werden können, beispielsweise indem bestimmte komplexe, im wahren Leben nur sehr schwierig zu schulende Prozesse, in 3-D mit Hilfe von Augmented-Reality-Brillen verfügbar gemacht werden, die somit zur Aus- und Weiterbildung der Mitarbeiter beitragen.

Die Zusammenarbeit im Rahmen dieses Projekts wird vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) gefördert.

Ein weiteres Projekt, an dem IMC sehr intensiv mitwirkt, heißt "APPsist". Die stetig steigende Komplexität an den Produktionsstandorten der Industrie 4.0 erfordert neue Ansätze für die Weitergabe von Fachwissen an Mitarbeiter. Projektziel ist es, eine neue Generation mobiler, kontextsensitiver, intelligenter Hilfssysteme zu entwickeln, die Wissens- und Managementunterstützung für die "Smart Factory" bieten. Unter anderem konzentriert sich der Ansatz auf die Qualifikation der Mitarbeiter und versucht, die Fähigkeiten auszugleichen, die ihnen möglicherweise fehlen. Die Idee dahinter ist die Unterstützung der aktuell in den Produktionsprozess eingebundenen Mitarbeiter auf dem Weg hin zur "Smart Factory". Diese Unterstützung soll erfolgen, indem die Flexibilität der Mitarbeiter durch mehr Fachwissen gesteigert wird.

Alle künftig in den Produktionsprozess eingebundenen Maschinen müssen gewartet werden. Der Schwerpunkt liegt nicht nur darauf, die Arbeiter On-the-Job, bei der tatsächlichen Arbeit/Wartung zu unterstützen, sondern es geht darum, ihre Kompetenzen weiterzuentwickeln, damit sie diese Aufgaben in Zukunft ohne Unterstützung erledigen können. Die zunehmende Erweiterung des Fachwissens der Belegschaft wird durch den Aufbau von Wissen und Fähigkeiten in Zusammenhang mit der Produktion, den Produkten und Prozessen ermöglicht. Ziel ist die Förderung einer beruflichen Weiterentwicklung der Mitarbeiter, damit sie nach und nach mit der Übernahme komplexerer Aufgaben anfangen können, um so mit den vor ihnen liegenden Veränderungen Schritt zu halten und den potenziellen Mangel an Fachkräften auszugleichen.

Daher ist es von zentraler Bedeutung, dass die Mitarbeiter von Anfang an in die (Neu-) Planung der Arbeitsorganisation eingebunden werden.

Die Zusammenarbeit im Projekt wird im Rahmen der "AUTONOMIK für Industrie 4.0" vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWi) gefördert.

Wenn die digitale Revolution hin zur Industrie 4.0 gelingen soll, spielen die Investitionen der Betriebe in die nötige Infrastruktur eine wesentliche Rolle. Einerseits sind Maßnahmen zur Entwicklung und Schulung bestehender Belegschaften nötig; andererseits muss das gesamte Bildungswesen auf die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen abgestimmt werden.